化工齒輪泵做為液壓系統的動力源，也可在稀油站、潤滑設備行業中可作為潤滑泵、輸油泵使用。化工齒輪泵選型時首先要注意選材的科學性。

化工齒輪密封形式

　　1、對于靜密封來說，通常只有密封墊和密封圈兩種形式，而密封圈又以O型圈應用廣；對于動密封，化工齒輪泵很少采用填料密封，以機械密封為主，機械密封又有單端面和雙端面、平衡型和非平衡型之分，平衡型適用于高壓介質的密封（通常指壓力大于1.0MPa），雙端面機封主要用于高溫、易結晶、有粘度、含顆粒以及有毒揮發的介質，雙端面機封應向密封腔中注入隔離液，其壓力一般高于介質壓力0.07~0.1MPa。

　　2.密封材料

　　化工齒輪泵靜密封的材料一般采用氟橡膠，特殊情況才采用聚四氟材料；機械密封動靜環的材料配置較為關鍵，并不是硬質合金對硬質合金好，價格高是一方面，兩者沒有硬度差也并不合理，所以好根據介質特點區別對待

粘度問題

　　介質的粘度對齒輪泵的性能影響是很大的，當粘度增加時，齒輪泵的揚程曲線下降，佳工況的揚程和流量均隨之下降，而功率則隨之上升，因而效率降低。一般樣本上的參數均為輸送清水時的性能，當輸送粘性介質時應進行換算（不同粘度的修正系數可查閱相關換算圖表）。對于粘度較高的漿類、膏類及粘稠液的輸送，建議選用螺桿齒輪泵，公司DFGG單螺桿齒輪泵適用介質粘度可達1000000cst。